About us

The Leningrad factory precision engineering ensures the energy independence to the industrial sector. There are designing, manufacturing, service support and repair of power-supplying equipment and supply the SPTA services save the customer off the need to cooperation with several contractors.

If a comprehensive service - the main mission LZTM, the quality of work - the driving purpose of our team. All this we achieve, thanks to the next technical and professional criteria:

  • Our production, including the repair service has been certified according to the standards Armakom and the EASA, and the quality management system - ISO 9000 standards.
  • We successfully develops a system of after-sales services for the increasing the operating product’s life and reducing costs of its operation for Customer.
  • Our specialists are supporting customers 24 hours a day / 7 days a week by providing spare parts, equipment, tooling, technical documentation.
  • Our complex has all the necessary production units and laboratories, equipment and technology for the product’s manufacture. Blanking metallurgical making is including casting structural and heat-resistant steels and alloys, as well as precision casting parts of complex profile and aluminum castings. This also includes forging and stamping (precision, isothermal, pulsed loads), electron beam welding and laser cutting.

Сертификаты и лицензии

Состав специалистов предприятия ЛЗТМ:

Несомненно, долгосрочные отношения с партнерами и заказчиками предприятия - доказательство слаженной работы знающих свое дело специалистов. Только команда высококвалифицированного персонала способна справиться со всеми задачами, которые ставит перед собой предприятие. На производстве трудятся опытные специалисты, которым необходимо делиться знаниями и навыками с молодыми коллегами, тем самым развивая продуктивную коллективную трудовую деятельность.

Инженерная группа

Задачи группы:
  • дефектация узлов и деталей пришедших в ремонт, принятие решений по результатам испытаний;
  • выпуск технического задания на выполнения ремонта двигателя и редукторов, карт сборки для внесения всех данных по разборке/сборке;
  • сопровождение ремонта (принятие оперативных решений возникших вопросов);
  • проведение испытаний двигателя, участие в проведении испытаний агрегатов топливной аппаратуры, маслоагрегатов, форсунок и воспламенителей.

Рабочая группа

Задачи группы:
  • выполнение разборки/сборки двигателя и редуктора;
  • разборка-сборка двигателя (со всеми необходимыми обмерами) и заполнением карт разборки-сборки;
  • разборка-сборка агрегатов системы топливной, смазки, пневматического управления, коробок приводов;
  • испытание агрегатов топливной аппаратуры, маслоагрегатов, электромагнитных клапанов, форсунок и воспламенителей;
  • ремонт электрооборудования двигателя;
  • участие в проведении испытаний двигателя;


Основные производственные площади:
  • механосборочный участок;
  • цех изготовления металлоконструкций;
  • сборочно-сварной цех;
  • цех сборочно-механических, кузовных и монтажных работ;
  • окрасочный комплекс;
  • испытательный комплекс;
  • гальваническое производство;
  • складской комплекс;
  • цех ремонтно-восстановительных работ;
  • участок диагностики изготавливаемого оборудования.

Ленинградский завод точного машиностроения как динамично развивающееся предприятие предлагает своим заказчикам комплексное решение задач бесперебойного и надежного энергоснабжения объектов человеческой жизнедеятельности.

Наша команда обеспечивает производство, поставку, монтаж оборудования, а также гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание, текущий, капитальный и внеплановый ремонт.

В отличие от других профильных компаний отечественного рынка, мы являемся изготовителем поставляемого оборудования. Собственное производство дизельных, газотурбинных, газопоршневых электростанций, а также систем гарантированного энергопитания дает возможность контролировать технологические процессы на каждом этапе исполнения.

Еще одним ключевым направлением нашей деятельности является ремонт дизельных, газотурбинных и газопоршневых двигателей. В своей структуре Ленинградский завод точного машиностроения имеет собственные производственные площади, что позволяет нам производить ремонт оборудования любой сложности. Ежегодно предприятие ЛЗТМ увеличивает номенклатуру ремонтных изделий. Оборудование и ЗИП всегда представлены в наличии на складском комплексе предприятия. Речь идет о более 50 тысяч позиций.

Ленинградский завод точного машиностроения – это:

  • Квалифицированный инженерно-технический персонал с многолетним опытом работы, прошедший стажировку на заводах-изготовителях отечественных и зарубежных предприятий.

  • Прогрессивные производственно-технические мощности.

  • Проведение стендовых испытаний оборудования, а также замеров вредных выбросов, дымности и шума.

В своей работе мы ставим высокие требования к качеству выполняемых услуг в сфере промышленного производства. Наличие собственного производственного центра, испытательной лаборатории, масштабной сервисной программы делает возможным нашей команде сохранять высочайший уровень продукции и конкурентоспособность на мировом рынке высокотехнологичной промышленности. Целый комплекс мер направлен на усовершенствование и модернизацию качества выпускаемой продукции. Сюда входят контроль всех этапов производственного цикла и испытаний, учет технического состояния изделий в эксплуатации и сертифицирование выпускаемого продукта.

На протяжении многих лет мы сотрудничаем с нефтегазовыми компаниями-лидерами. Предприятие имеет свидетельство об аккредитации на деятельность по ремонту и наладке оборудования энергохозяйств на электростанциях и объектах дочерних обществ и организаций ОАО «Газпром».

Ленинградский завод точного машиностроения приглашает к взаимовыгодному сотрудничеству компании и предприятия. Высокое качество нашей работы подтверждают положительные отзывы заказчиков и полученные сертификаты.

В производственное предприятие ЛЗТМ входят:

• механосборочный участок;

• цех изготовления металлоконструкций;

• сборочно-сварной цех;

• цех сборочно-механических, кузовных и монтажных работ;

• окрасочный комплекс;

• испытательный комплекс;

• гальваническое производство;

• складской комплекс;

• цех ремонтно-восстановительных работ;

• участок диагностики изготавливаемого оборудования.

Ремонтная база предприятия «Дизельзипсервис»:

Отделение сборки/разборки газотурбинных двигателей и редукторов:

• участок консервации и подготовки подшипников;

• участок разборки/сборки топливной аппаратуры, маслоагрегатов, коробок приводов;

• участок электротехнический;

• участок консервации и упаковки;

• гидравлическая лаборатория топливной, масляной аппаратуры и проверки герметичности;

• моечный участок;

• участок разборки/сборки;

Отделение механосборочного производства:

• участок механической обработки узлов двигателя и редуктора, контроля геометрии поверхностей технологических узлов двигателя и редуктора;

• участок балансировки роторов двигателей, шестерен, барабанов редукторов, рессор, полумуфт;

• участок механической обработки рабочих и сопловых лопаток двигателя;

• участок нанесения теплозащитных материалов;

• участок вакуумной пайки сотовых уплотнений;

• участок термической и химико-термической (азотирование, цементирование) обработки;

• участок электрохимической обработки;

• участок гальванических покрытий.

Отделение металлургического производства:

• участок термической и химико-термической (азотирование, цементирование) обработки;

• участок литья лопаток;

• участок нанесения на турбинные лопатки защитных и теплозащитных покрытий методом электроннолучевого испарения и осаждением в вакууме;

(фото участков)

Оборудование, установленное для выполнения ремонта газотурбинных, газопоршневых и дизельных двигателей:

• станки токарно-винторезные;

• станки токарно-лобовые;

• настольно - сверлильные станки;

• вертикально - сверлильные станки;

• радиально – сверлильные станки;

• вертикально - фрезерный станок-стол;

• универсально – фрезерный станок – стол;

• координатно – расточной станок;

• круглошлифовальнные станки;

• плоскошлифовальный станок;

• карусельный станок;

• долбежный станок;

• станки трубогибочный;

• станок притирочный;

• пост аргоно- дуговой сварки;

• пост дуговой сварки;

• пост углекисло - дуговой сварки.